Radnabe-Druckgussform

Die Niederdruck-Druckgussform für Radnaben ist zuverlässig

Radnaben-Druckgussformen führen Metall durch kontrollierte Einspritzung und langsame Druckbeaufschlagung zu und erzielen in Kombination mit präzisen Kühl- und Entlüftungssystemen eine dichte Metallmikrostruktur, stabile Maßgenauigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften.

Beschreibung

Radnaben-Niederdruckgussformen werden speziell für die Herstellung von Radnabengussteilen im Niederdruckgussverfahren entwickelt und hergestellt und eignen sich für die Großserienfertigung von Radnaben für Personenkraftwagen, Nutzfahrzeuge und Industriefahrzeuge.

Wichtige Punkte hinsichtlich Struktur und Design:

  1. Kavitätenkonstruktion: Optimierung der Trennflächen, Entlüftungsnuten und Radien entsprechend der Radnaben-Geometrie, um eine gleichmäßige Kavitätenfüllung und eine einfache Reinigung zu gewährleisten.
  2. Anguss- und Angusssystem: Entwerfen Sie ein geeignetes Boden- oder Seitenanguss-Niederdruck-Anguss-System, um die Schmelzaufstiegsgeschwindigkeit und den Druck zu kontrollieren und Lufteinschlüsse und Kaltstellen zu reduzieren.
  3. Kühlsystem: Anordnung von zirkulierenden Kühlkanälen oder eingebetteten Kühlrohren, um die Formtemperatur gleichmäßig zu regeln, den Erstarrungszyklus zu verkürzen und thermische Spannungen zu reduzieren.
  4. Bearbeitungszugaben und Bezugsflächen: Reservieren Sie Bearbeitungszugaben für die anschließende Endbearbeitung der Passflächen und entwerfen Sie zuverlässige Spannbezugsflächen, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen.
  5. Auswerfer- und Entformungsmechanismen: Entwerfen Sie robuste Auswerfervorrichtungen und die erforderlichen Schiebermechanismen, um eine zuverlässige Entformung und Entnahme der Teile aus komplexen Kavitäten zu gewährleisten.

Fertigungsprozesse:

  1. Präzisionsbearbeitung: Verwenden Sie CNC-Fräsen, Drahterodieren (einschließlich Langsam-Drahterodieren), Senkerodieren und Präzisionsschleifen, um eine hohe Genauigkeit der Kavitäten und Kerne zu gewährleisten.
  2. Montage und Einstellung: Wärmebehandelte Komponenten erfordern eine präzise Montage, Passungsprüfung und Spielkorrektur, um die Schließgenauigkeit der Form und eine synchronisierte Bewegung zu gewährleisten.
  3. Spannungsabbau und Steifigkeitsbehandlung: Wenden Sie Spannungsabbauverfahren und Steifigkeitsverstärkungsdesigns auf die Formstruktur an, um Verformungen und Ermüdungsbrüche während der Langzeitproduktion zu verhindern.

Probeformung und Prozessvalidierung:

  1. Prozess der Probeformung: Führen Sie Erstmusterprüfungen durch, um das Füllverhalten, die Kühlwirkung und die Entlüftungsbedingungen zu überprüfen, und zeichnen Sie wichtige Parameter wie Temperatur, Druck und Anstiegskurven auf.
  2. Fehleranalyse und -korrektur: Bei Fehlern (wie Porosität, Schrumpfung, Kaltstellen oder lokaler Verformung) passen Sie die Anguss-, Kühl- oder Entlüftungssysteme an und korrigieren Sie gegebenenfalls die Kavität.
  3. Prozessfestlegung: Legen Sie nach dem Probeformen eine stabile Prozessparameterdatei fest, um eine wiederholbare Massenproduktion und Qualitätskontrolle zu ermöglichen.

Typische Anwendungsbereiche von Niederdruck-Druckgussformen für Radnaben:

  1. Großserienfertigung von Radnaben für PKWs und Nutzfahrzeuge.
  2. Radnaben und Verbindungsteile für Spezialfahrzeuge und Baumaschinen.
  3. Gegossene Radnabenteile, die eine hohe Festigkeit, hohe Dichte und gute Oberflächenqualität erfordern.