Thermoplastische spritzgegossene Pumpenkomponenten mit Dichtungen

Thermoplastische Werkstoffe bieten eine hervorragende chemische Beständigkeit, Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit und erfüllen damit die Anforderungen an Pumpen hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und geringem Gewicht.

Typische Anwendungen für thermoplastische Spritzgussteile:

1. Pumpengehäuse und -körper: Bauteile, die Innendruck, Flüssigkeitserosion und äußeren Befestigungsspannungen standhalten.
2. Laufräder und Schaufeln: wichtige rotierende Komponenten, die den Durchfluss und den Wirkungsgrad beeinflussen und gute hydrodynamische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit erfordern.
3. Lagergehäuse und Führungskomponenten: Strukturelemente, die die Konzentrizität des Rotors und die Betriebsstabilität gewährleisten.
4. Dichtsitze und Ventilsitze: werden mit Gleitringdichtungen oder Elastomerdichtungen kombiniert, um eine zuverlässige Flüssigkeitsisolierung zu erreichen.
5. Verbindungsstücke und Befestigungsflansche: bieten zuverlässige Schnittstellen zu Rohrleitungen, Antriebsenden oder Montagekomponenten.

Gängige Materialien und Eigenschaften:

1. Polypropylen (PP): chemisch beständig, kostengünstig, geeignet für saure, alkalische oder allgemein korrosive Medien.
2. Polyamid (PA6/PA66, glasfaserverstärkt): hohe mechanische Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit, geeignet für Laufräder und Strukturteile.
3. Modifiziertes Polyvinylidenfluorid oder fluorierte Werkstoffe (FEP/PFA-modifizierte Typen): ausgezeichnete Hochtemperatur- und Chemikalienbeständigkeit für spezielle chemische Medien.
4. Polyoxymethylen (POM): niedriger Reibungskoeffizient und Dimensionsstabilität, geeignet für Gleitpassungen und zahnradähnliche Teile.
5. Thermoplastisches Polyurethan (TPU): wird für elastische Dichtungsteile oder vibrationsdämpfende Bereiche verwendet und kombiniert Elastizität und Verschleißfestigkeit.
6. Verstärkungen und Modifikationen: Glasfasern, mineralische Füllstoffe, verschleißfeste Additive oder UV-/Flammschutzmittel, die je nach Anforderung durch die Rezeptur optimiert werden.

Verarbeitung und Produktionsablauf:

1. Vorbereitung der Rohstoffe und Farben: Masterbatch, Füllstoffe und Additive gemäß Rezeptur abwiegen und mischen; bei Bedarf kann eine Trocknungsbehandlung durchgeführt werden, um Defekte durch Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
2. Spritzgießen: Spritztemperatur, Halte-/Verpackungsprofil und Abkühlzeit entsprechend den Materialeigenschaften einstellen; geeignete Schließkraft und Einspritzgeschwindigkeit verwenden, um die Qualität der Formfüllung sicherzustellen.
3. Sekundäre Bearbeitung: Bearbeiten Sie kritische Passflächen, bohren Sie Löcher oder schneiden Sie Gewinde, um die Montage- und Toleranzanforderungen zu erfüllen.
4. Montage und Abdichtung: Lager, Gleitringdichtungen oder Elastomerteile einbauen und bei Bedarf Klebstoffe oder thermische Montageverfahren verwenden.
5. Prüfung und Verpackung: Führen Sie nach Abschluss der Funktionsprüfungen, Druckprüfungen und Sichtprüfungen gemäß den Prüfnormen eine Reinigung und Schutzverpackung durch.

Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitung für thermoplastische spritzgegossene Pumpenkomponenten:

1. Oberflächenhärtung: Sandstrahlen, Polieren oder chemische Behandlungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und des Aussehens.
2. Beschichtungen und Korrosionsschutzbehandlungen: Tragen Sie je nach Medium und Betriebsumgebung korrosionsbeständige Beschichtungen oder reibungsarme Beschichtungen auf.
3. Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit: Verwenden Sie Lasermarkierungen, Siebdruck oder Typenschilder, um Teilenummern und Chargeninformationen zu kennzeichnen.