Blechbiegen

Blechbiegen für kundenspezifische Gehäuse und Halterungen

Das Blechbiegeverfahren bietet eine hohe Formgenauigkeit, stabile Effizienz, gute Wiederholbarkeit und einfache Integration in andere Arbeitsgänge und wird häufig für die mittelgroße bis kleine Serienfertigung und Massenproduktion von Gehäusen, Halterungen, Platten, Verbindungsstücken und verschiedenen Strukturteilen eingesetzt.

Beschreibung
Das Blechbiegen ist ein Umformverfahren, bei dem Bleche mit einer Abkantpresse und geeigneten Werkzeugen in die gewünschten Winkel, Flansche und Profile gebogen werden.

Ausrüstung und Werkzeuge für das Blechbiegen:

  1. CNC-Abkantpressen (CNC, Press Brake): geeignet für komplexe Teile und hochpräzise Biegungen; unterstützen mehrstufiges Biegen und automatisiertes Be- und Entladen.
  2. Hydraulische, elektrische und Servo-Abkantpressen: Wählen Sie je nach Produktionskapazität und Genauigkeitsanforderungen verschiedene Antriebsarten, um Geschwindigkeit und Energieverbrauch in Einklang zu bringen.
  3. Biegewerkzeuge (V-Werkzeuge, Oberstempel und Spezialformwerkzeuge): Wählen Sie geeignete Werkzeuge und Werkzeugöffnungen entsprechend der Blechdicke und dem Biegewinkel; verwenden Sie bei Bedarf Spezialwerkzeuge, um das Aussehen zu schützen oder komplexe Formungen zu erzielen.
  4. Hilfsklemmen und Hinteranschläge (Hinteranschläge): Stellen Sie die Positioniergenauigkeit sicher, reduzieren Sie Rückfederungsfehler und erleichtern Sie die wiederholbare Positionierung und automatisierte Klemmung.

Prozessarten und Arbeitsablauf:

  1. Ein-Schritt-Biegen und Mehr-Schritt-Biegen: Legen Sie die Reihenfolge und Stationen entsprechend der Teilegeometrie fest und optimieren Sie den Prozessablauf, um Werkzeugwechsel und das Wenden von Teilen zu reduzieren.
  2. Rückfederungskompensation und Sequenzoptimierung: Korrigieren Sie Biegewinkel anhand der Rückfederungskoeffizienten des Materials und optimieren Sie die Biegefolge, um Störungen und Verformungen zu vermeiden.
  3. Biegen in Kombination mit anderen Vorgängen: Kann mit Scheren, Stanzen, Laserschneiden, Schweißen, Nieten usw. kombiniert werden, um einen integrierten Produktionsablauf zu erreichen.
  4. Automatisierung und robotergestützte Teilehandhabung: zur Verbesserung der Effizienz und Konsistenz in Umgebungen mit mittleren bis hohen Stückzahlen.

Biegefähigkeit und Genauigkeit:

  1. Biegewinkelgenauigkeit: wird durch präzise Servosteuerung, richtige Werkzeugauswahl und Rückfederungskompensation erreicht; hohe Winkelgenauigkeit und Wiederholbarkeit sind möglich (typische Toleranzen hängen vom Material und der Ausrüstung ab).
  2. Minimaler Innenbiegeradius und minimale Flanschlänge: werden entsprechend der Blechdicke und den Materialeigenschaften festgelegt; mögliche Bereiche werden während der Prozessbewertung angegeben.
  3. Verformungs- und Verzugskontrolle: Kontrolle der Teilverformung durch angemessene Sequenzierung, Klemm- und Stützkonstruktion sowie nachfolgende Korrekturprozesse.

Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung:

  1. Entgraten und Richten/Korrektur: Entgraten, Richten oder Korrigieren nach dem Biegen, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen.
  2. Oberflächenbehandlungsoptionen: Pulverbeschichtung, Lackierung, Galvanisierung, Eloxierung (für Aluminium), Phosphatierung oder andere Korrosionsschutz- und Dekorbehandlungen.
  3. Sekundärbearbeitung: Unterstützen Sie Schweißen, Montage, Befestigungselementen oder maschinelle Bearbeitung (z. B. Gewindeschneiden, Fräsen von Bohrungen), um komplette Komponentenlösungen anzubieten.

Anwendungsbereiche des Blechbiegens:

  1. Gehäuse und Schränke, Gehäuse für Kommunikations- und Elektronikgeräte, Bedienfelder.
  2. Halterungen, Stützen, Verbinder, Chassis und Befestigungsteile.
  3. Architektonische dekorative Metallteile, Lüftungsplatten und -kanäle.
  4. Geräteblenden und Komponenten für Haushaltsgeräte.
  5. Rahmen für Industrieanlagen, Regale, Paletten und andere Bauteile.