Wir unterstützen alles von Einzelstück-Prototypen bis hin zur kleinen bis mittleren Serienfertigung. Formen, Kernkästen und Kernziehmechanismen können nach Kundenzeichnungen oder 3D-Modellen individuell gestaltet werden, wobei Genauigkeit, Oberflächenqualität und Kosteneffizienz in Einklang gebracht werden.
Highlights unserer Sandgussformen:
- Es stehen mehrere Sand-Systeme zur Verfügung: Grünsand (natürlicher Ton), Harzsand (Phenol, Furan), kaltgehärteter Sand usw., um unterschiedlichen Anforderungen an Fließfähigkeit und Oberflächengüte gerecht zu werden.
- Fähigkeit zur Herstellung komplexer Hohlräume und Innenkerne mit präziser Kontrolle von Schrumpfung und Positionierung.
- Die Abmessungen der Hohlräume sowie die Kernzug- und Positionierungsstrukturen können nach Kundenwunsch gestaltet werden, um den Nachbearbeitungsaufwand zu reduzieren.
- Verwendung von hochfestem Formsand und/oder Rippenverstärkungen, um Stabilität beim Gießen, bei Vibrationen und beim Transport zu gewährleisten.
- Kernprüfung, Probeguss und Erstmusterprüfung (einschließlich Prüfung der Abmessungen, Optik, chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften).
- Koordination der nachfolgenden Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung für eine Lieferung aus einer Hand.
Anwendungsbereiche und Branchen für Sandgussformen:
- Automobilmotorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse und Getriebekästen.
- Pumpengehäuse, Ventilkörper und Kompressorgehäuse.
- Baumaschinenteile, Komponenten für Bergbau- und Ölfeldausrüstung sowie Baumaschinenteile.
- Energiesparende Geräte, Schiffskomponenten und Strukturteile sowie andere Teile, die großen Belastungen standhalten oder komplexe Hohlräume enthalten müssen.