hochpräzise CNC-Bearbeitung

Hochpräzise CNC-Bearbeitung für Präzisionskomponenten

Wir bieten hochpräzise CNC-Bearbeitung mit Schwerpunkt auf komplexen Teilen und kritischen Funktionsflächen und sind bestrebt, Konstruktionszeichnungen in hochwertige Teile umzusetzen, die den Anforderungen hinsichtlich Montage und Leistung entsprechen.

Beschreibung

CNC-Bearbeitung hochpräziser Teile: Durch den Einsatz von Präzisionswerkzeugen, stabilen Spannvorrichtungen und strengen Prozesskontrollen stellen wir sicher, dass die Abmessungen, die Konzentrizität und die Oberflächenqualität der Teile den engen Toleranzanforderungen entsprechen. Diese Fähigkeit eignet sich für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Präzisionsinstrumente, Automobilelektronik, Halbleiterausrüstung und High-End-Fertigung.

Bearbeitungskapazitäten und Ausrüstung für die hochpräzise CNC-Bearbeitung:

  1. Ausrüstungstypen: 5-Achsen-Bearbeitungszentren, vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Bohr-Fräsmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitungszentren, Langdrehmaschinen und Dreh-Fräs-Multitasking-Zentren.
  2. Bearbeitungsmerkmale: Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung, 5-Achsen-Verbundbearbeitung, Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung und Mikrozerspanung; stabile Bearbeitung komplexer Oberflächen, tiefer Hohlräume und Präzisionsnuten.
  3. Automatisierung und Kapazität: Ausgestattet mit automatischer Stangenzuführung, palettierter Be- und Entladung sowie automatischer Rückmeldung der Außen- und Innendurchmessermessung; unterstützt eine hochkonsistente Produktion für Prototypen, Kleinserien und Mittelserien.

Unterstützte Materialien und Rohteilformen für die hochpräzise CNC-Bearbeitung:

  1. Gängige Materialien: Aluminiumlegierungen, rostfreie Stähle, Werkzeugstähle, legierte Stähle, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, Messing und technische Kunststoffe (z. B. POM, PEEK).
  2. Rohlinge: Stangenmaterial, Plattenmaterial, Gussteile oder vom Kunden bereitgestellte Rohlinge; Vorrichtungen und Bearbeitungspläne können entsprechend dem Material und der Teilegeometrie entwickelt werden.

Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungen:

  1. Verfügbare Nachbearbeitungsverfahren: Entgraten, Sandstrahlen, Polieren, Eloxieren, chemisches Plattieren, Vernickeln, Verzinken, Phosphatieren, Beschichten, Wärmebehandlung und lokales Härten usw.
  2. Montage und Prüfung: Wir bieten Vormontage, Funktionsprüfung, Luft- und Wasserdichtheitsprüfung sowie Endmontage, um einbaufertige Teile oder Baugruppen gemäß den Kundenanforderungen zu liefern.

Qualitätskontrolle und Prüfung:

  1. QC-Prozess: Überprüfung der eingehenden Materialien und Zeichnungen, Erstmusterprüfung (FAI), In-Prozess-Prüfungen, Endkontrolle und Prüfung vor dem Versand, um ein lückenloses System zur Rückverfolgbarkeit der Qualität zu schaffen.
  2. Prüfgeräte: Koordinatenmessgeräte (CMM), Oberflächenrauheitsprüfer, optische Projektoren, Härteprüfer, Messgeräte für Innen- und Außendurchmesser sowie spezielle Messwerkzeuge.
  3. Berichte und Zertifizierungen: FAI-Berichte, Inspektionsberichte, Materialprüfberichte (MTR) und erforderliche Unterstützung bei der Qualitätszertifizierung (z. B. ISO, IMDS, PPAP) können nach Bedarf bereitgestellt werden.