Flanschguss

Flanschguss für zuverlässige Rohrleitungen und Druckarbeiten

Flanschguss liefert hochfeste Gussflansche für Rohrleitungs- und Anlagenverbindungen und wird häufig für Rohrschnittstellen, Anlagenverbindungen sowie zur Abdichtung und Positionierung an druckbeaufschlagten Stellen eingesetzt.

Beschreibung

Je nach Einsatzbedingungen können Flanschgussteile aus Grauguss, duktilem (sphäroidem) Gusseisen, Edelstahl, legiertem Stahl, Kupferlegierungen oder korrosionsbeständigen Legierungen hergestellt werden. Sie erfüllen die Anforderungen herkömmlicher Transfersysteme und eignen sich auch für anspruchsvolle Bedingungen wie hohe Temperaturen, hohen Druck, Meerwasser und korrosive Medien. Flanschgussteile können nach ANSI-, DIN-, JIS-, GB- und anderen Flanschnormen hergestellt werden, Sondergrößen und nicht standardmäßige Anpassungen werden unterstützt.

Wichtige Merkmale von Flanschgussteilen:

  1. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Die integrale Gussstruktur sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung und eignet sich für Bedingungen, die hohen Belastungen und langfristigen zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.
  2. Hohe Dichtungsflächengenauigkeit: Die Dichtungsflächen der Flansche sind präzisionsgefertigt, um die Ebenheit und Konzentrizität der Dichtungsfläche zu gewährleisten, wodurch das Leckagerisiko verringert und eine zuverlässige Abdichtung ermöglicht wird.
  3. Mehrere Materialoptionen: Je nach Medium und Einsatzbedingungen können geeignete Materialien wie Edelstahl 304 und 316, legierte Stähle oder korrosionsbeständige Legierungen ausgewählt werden, um die Anforderungen an Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu erfüllen.
  4. Bearbeitungsgenauigkeit und Austauschbarkeit: Kritische Bohrungen, Bolzenlöcher und Flanschflächen können endbearbeitet und gebohrt/gewindegeschnitten werden, um die Austauschbarkeit mit Rohrleitungen und Anlagen zu gewährleisten.
  5. Anpassbar: Unterstützt die Fertigung nach Zeichnungen, Mustern oder Kundenspezifikationen, einschließlich spezieller Lochmuster, verstärkter (dicker) Ausführungen, zusätzlicher Rippen oder Strömungsführungsnuten.
  6. Einfache Installation: Die richtigen Abmessungen und standardisierten Lochmuster erleichtern die Installation und Wartung vor Ort und reduzieren die Installationskosten.

Materialien und Verfahren:

  1. Gängige Materialien: Grauguss, duktiles (sphäroidales) Gusseisen, Edelstahl (304, 316, 316L), Kohlenstoff- und legierte Stähle, Kupferlegierungen und korrosionsbeständige Legierungen.
  2. Hauptprozessablauf: Konstruktionsbestätigung, Herstellung von Modellen und Kernkästen, Schmelzen und Chargenvorbereitung, Gießen und Formen, Sandentfernung und Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen oder Vergüten), Grob- und Feinbearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden), Bearbeitung der Dichtfläche, Drehen oder Schleifen der Flanschfläche, Oberflächenbehandlungen (Kugelstrahlen, Beschichten, Korrosionsschutzbeschichtungen), Prüfung und Verpackung für den Versand.
  3. Bearbeitungskapazitäten: Flanschflächen-Drehen, Ebenheits- und Rundlaufkontrolle, Bohren und Positionieren von Bolzenlöchern, Bearbeitung spezieller Lochmuster und Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung gemäß ASME, EN, ISO und anderen Industriestandards.

Anwendungsbereiche:

Flanschguss wird häufig in den Bereichen Öl und Gas, Chemie und Petrochemie, Energie- und Kesselsysteme, Schiffsbau und Meerwasserentsalzung, Wasserversorgung und kommunale Rohrleitungsnetze, Abwasserbehandlung, Klimatechnik, Schiffbau und Metallurgie für verschiedene Flanschverbindungen, Ventilschnittstellen, Geräteflansche und druckführende Rohrleitungssysteme eingesetzt.