Die Herstellung von Druckgussformen gewährleistet präzise Werkzeuge

Druckgussformen erfüllen wichtige Funktionen wie das Einspritzen von geschmolzenem Metall, das Formen, das Einrichten von Angusssystemen und Kühlkreisläufen und bestimmen direkt die Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, thermische Lebensdauer und Produktionseffizienz von Druckgussteilen. Wir bieten einen Komplettservice von der Bewertung des Formdesigns über die Materialauswahl, die Formenherstellung und die Überprüfung der Testform bis hin zur Unterstützung bei der Massenproduktion, der für die Anforderungen an Formen für Druckgusslegierungen wie Aluminium, Zink und Magnesium geeignet ist.

Wichtigste Materialien und Spezifikationen:

1. Gängige Formstähle: H13, NAK80, P20, S136, Edelstahl.
2. Oberflächenbehandlungen und Verstärkungen: Nitrieren, Aufkohlen, PVD-Beschichtung, Hartchrom, elektrochemisches Polieren usw. zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Antihaftung und Korrosionsbeständigkeit.
3. Abmessungen und Kavitätenanzahl: Es können Einfach- und Mehrfachkavitätenformen hergestellt werden, die komplexe Kavitäten, abnehmbare Formkonstruktionen und Mehrfachkavitätenanordnungen unterstützen.
4. Kühlsysteme: Formen können mit optimierten Kühlkreisläufen, einschließlich gerader Bohrungen, Wärmetauschern oder eingebauten Kühlern, konstruiert werden, um die Formtemperatur zu regeln und die Zykluszeiten zu verkürzen.

Verarbeitungs- und Fertigungsverfahren:

1. CNC-Bearbeitung: Verwenden Sie 5-Achsen- oder Mehrachsen-CNC-Maschinen für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung, um die geometrische Genauigkeit der Kavitäten und die Oberflächenbezugspunkte sicherzustellen.
2. Drahtschneiden / EDM / WEDM: Wird für komplexe Kavitäten, feine Merkmale und die Präzisionsbearbeitung von Materialien mit hoher Härte sowie für Formöffnungsvorgänge verwendet.
3. Feinschleifen und Polieren: Erreichen Sie die erforderliche Oberflächengüte und Optik durch Spiegelpolieren oder spezifische Strukturbehandlungen.
4. Wärmebehandlung: Führen Sie je nach Material und Anwendungsanforderungen Abschreck-, Anlass- oder Abschreck- und Anlasbehandlungen durch, um die Härte und Dauerfestigkeit zu erhöhen und gleichzeitig Verformungen zu kontrollieren.
5. Oberflächenverfestigung: Führen Sie bei Bedarf Nitrier-, Aufkohlungs- oder Beschichtungsbehandlungen durch, um die Verschleißfestigkeit und Antihaftung der Form zu verbessern.
6. Montage und Inbetriebnahme: Installieren Sie Kühlkanäle, Passstifte, Auswerfersysteme und Schieber; schließen Sie die Formmontage ab und führen Sie Freigabe- und Bewegungstests durch.

Probeformung und Optimierung:

1. Prüfung der Probeform: Führen Sie während der Testphase einen ersten Druckguss durch, überprüfen Sie die Produktabmessungen, die Wandstärkenkonsistenz, die Füll- und Kühlleistung und zeichnen Sie die Betriebsdaten der Form auf.
2. Rückmeldung und Korrektur von Fehlern: Basierend auf Produktfehlern wie Graten, Schrumpfporosität, Brandspuren oder reduzierter Werkzeuglebensdauer das Angusssystem, die Entlüftung oder die Kühlung iterativ modifizieren und lokale Bearbeitungsreparaturen durchführen.
3. Bestätigung der Produktionsparameter: Legen Sie den Einspritzdruck, den Nachdruck, die Erstarrungs-/Aushärtungszeit, die Formtemperatur und die Entformungsbedingungen fest, um eine stabile Massenproduktion zu gewährleisten.

Geeignete Branchen und typische Anwendungen:

1. Automobilkomponenten.
2. Gehäuse und Funktionsteile für Haushaltsgeräte.
3. Industrieausrüstung und mechanische Komponenten.
4. Unterhaltungselektronik und Steckverbinder.
5. Luft- und Raumfahrt sowie Druckgussteile aus Speziallegierungen.