CNC-gefertigte Teile für Maschinen

Wir setzen Konstruktionszeichnungen effizient in fertige oder halbfertige Teile um, die den Montage- und Serviceanforderungen entsprechen. Dies erreichen wir durch präzise Spannvorrichtungen, stabile Werkzeugsysteme und ausgereifte Prozessabläufe, die sicherstellen, dass die Abmessungen, die geometrische Form und die Oberflächenqualität der Teile den Kundenspezifikationen und Industriestandards entsprechen.

Fähigkeiten und Ausrüstung für computergesteuerte bearbeitete Teile:

1. Ausrüstungstypen: vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Dreh-Fräs-Multitasking-Zentren, CNC-Drehmaschinen, CNC-Bohr-Fräsmaschinen und große Portalbearbeitungszentren usw.
2. Bearbeitungsmöglichkeiten: Mehrflächenbearbeitung in einer Aufspannung, 5-Achsen-Verbundbearbeitung, Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung, Mikroschneiden, Tieflochbohren und -ausbohren sowie stabile Bearbeitung dünnwandiger Teile. Geeignet für die Herstellung von Teilen mit komplexen Oberflächen, asymmetrischer Geometrie und schwierigen Formen.
3. Automatisierung und Inspektion: Ausgestattet mit automatischer Be- und Entladung, Stangenvorschub, Online-Messrückmeldung und Werkzeugverwaltungssystemen zur Unterstützung schneller Umrüstungen und konsistenter Serienfertigung.

Materialunterstützung und Rohformen von CNC-gefertigten Teilen:

1. Gängige Materialien: Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, rostfreie Stähle, Werkzeugstähle, legierte Stähle, Kupferlegierungen, Messing und technische Kunststoffe (z. B. POM, PEEK).
2. Rohlinge: Stangenmaterial, Plattenmaterial, gefräste/geschmiedete Rohlinge, gegossene Rohlinge oder vom Kunden gelieferte Rohlinge (Blank). Wir können Rohlinge basierend auf der Bearbeitungszugabe und den Wärmebehandlungsbedingungen empfehlen.

Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungen:

1. Optionale Nachbearbeitungen: Entgraten, Sandstrahlen, Polieren, Eloxieren, chemisches Plattieren, Vernickeln, Verzinken, Phosphatieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung und lokales Härten usw.
2. Montage und Prüfung: Wir bieten Vormontage, Funktionsprüfung, Luft- und Dichtheitsprüfung sowie Endmontage, um einbaufertige Teile oder Baugruppen gemäß den Kundenanforderungen zu liefern.

Qualitätskontrolle und Prüfgeräte:

1. QC-Prozess: Eingangskontrolle, Erstmusterprüfung (FAI), In-Prozess-Prüfungen, Endkontrolle und Versandkontrolle zur Einrichtung eines lückenlosen Qualitäts-Rückverfolgungssystems.
2. Prüfgeräte: Koordinatenmessgeräte (CMM), Oberflächenrauheitsprüfgeräte, optische Projektoren, Rundheits- und Konzentrizitätsmessgeräte, Härteprüfgeräte und spezielle Messvorrichtungen.
3. Berichte und Zertifizierungen: Prüfberichte, FAI-Berichte, Materialprüfberichte (MTR) und Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung/Oberflächenbehandlung können bereitgestellt werden. Wir können die erforderlichen Qualitätszertifizierungen (z. B. ISO, AS, PPAP) gemäß den Anforderungen des Kunden unterstützen.