Computergesteuertes CNC-Drehen für kundenspezifische Teile

Computergesteuertes CNC-Drehen bietet eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächenqualität und wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Ventil-, Hydraulik-, Getriebe-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.

Hauptprozessablauf:

1. Entgegennahme von Zeichnungen und 3D-Modellen und Bestätigung der Material- und Toleranzanforderungen.
2. Prozessüberprüfung: Bewertung der Materialeigenschaften, Festlegung der Drehbearbeitung, Auswahl der Werkzeuge, Schnittparameter und Toleranzdurchführbarkeit.
3. CAM-Programmierung oder Erstellung eines Drehprogramms (G-Code), einschließlich Werkzeugwegen, Spindeldrehzahlen, Vorschüben und Werkzeugkompensationseinstellungen.
4. Nachbearbeitung und Simulationsüberprüfung, um Kollisionen oder Risiken durch Überschnitte zu überprüfen.
5. Maschineneinrichtung und Werkzeugeinstellung, Durchführung einer ersten Testbearbeitung und Anpassung der Programme oder Vorrichtungen auf der Grundlage der Messergebnisse.
6. Serienfertigung und Prozessüberwachung, Durchführung von Online-Messungen und -Kompensationen, falls erforderlich.
7. Entgraten, Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung (falls erforderlich) und Endkontrolle mit Ausstellung von Prüfberichten.

Ausstattung und Fähigkeiten:

1. Maschinentypen: CNC-Drehmaschinen, Schrägbettdrehmaschinen, kombinierte Dreh-Fräszentren mit Revolverwerkzeugen, Mehrkanal-/Mehrspindeldrehmaschinen, CNC-Revolverdrehmaschinen und CNC-Multifunktions-Drehzentren.
2. Bearbeitungsdurchmesser und -länge: je nach Maschinenspezifikationen, unterstützt Durchmesser und Längen von wenigen Millimetern bis zu mehreren hundert Millimetern.
3. Spindeldrehzahl: in der Regel von einigen hundert bis zu mehreren tausend Umdrehungen pro Minute; Hochgeschwindigkeitsdrehmaschinen können mehrere zehntausend Umdrehungen pro Minute erreichen.
4. Werkzeuge: Drehwerkzeuge, Formwerkzeuge, Gegenlauffräsköpfe/konventionelle Fräsköpfe, Ausdrehstangen, Formfräser, Revolverwerkzeugwechsler; Einsätze/Werkstoffe umfassen Hartmetall, Keramik, CBN usw.
5. Automatisierung: Unterstützt automatisches Laden, Werkzeugmessung, Online-Kompensation und Roboterladen.

Bearbeitbare Werkstoffe:

1. Nichteisenmetalle: Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing, Bronze usw.
2. Stähle: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl (einschließlich einiger gehärteter Werkstoffe, vorbehaltlich einer Bewertung).
3. Rostfreie Stähle: 304, 316 usw. (erfordern konservativere Schnittparameter und ausreichende Kühlung).
4. Titan und Hochtemperaturlegierungen: erfordern spezielle Werkzeuge und Schnittstrategien.
5. Technische Kunststoffe: POM, PEEK, Delrin usw.
6. Sonstige: Verbundrotationsteile, Messinglegierungen und Speziallegierungen (werden pro Prozess bewertet).

Prozesstypen und Werkzeugwegstrategien:

1. Schruppdrehen: großer Materialabtrag und höhere Vorschübe, um Material zu entfernen und die Effizienz zu verbessern.
2. Halbfertigdrehen: Kontrolle der Materialzugabe zur Verringerung von Verformungen und Vorbereitung für die Endbearbeitung.
3. Feindrehen: geringe Schnitttiefe und hochpräzise Werkzeugwege zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.
4. Gewindeschneiden: Drehen von Gewinden durch Schneiden oder Walzen, für Außen- und Innengewinde.
5. Bohren und Innenbearbeitung: Tieflochbohren, Ausbohren und Präzisionsreiben/Schleifen (kombiniert mit geeigneten Werkzeugen oder Verfahren, je nach Bedarf).
6. Kombiniertes Drehen und Fräsen: Integriertes Drehen und Fräsen, um komplexe Profile und Stirnflächenmerkmale in einer Aufspannung zu erzielen.

Qualitätskontrolle und Prüfung der CNC-Drehbearbeitung:

1. Erstteilprüfung und Programmsimulation zur Vermeidung von Kollisionen oder Maßabweichungen.
2. Verwendung von CMM, Außenmikrometern, Innenlehren, Rundheitsprüfern, Oberflächenrauheitsprüfern usw. für die Online- oder Offline-Prüfung.
3. Prüfberichte bei Versand verfügbar, einschließlich CMM-Messberichten, Materialzertifikaten, Härteberichten und Stichprobenprüfprotokollen.

Optionale Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitung:

1. Wärmebehandlung: Härten, Anlassen, Auslagern usw. (je nach Material und Passungsanforderungen).
2. Oberflächenbehandlungen: Polieren, Kugelstrahlen, Eloxieren, Vernickeln, Verchromen, Schwarzoxidieren, Beschichten oder Lackieren.
3. Entgraten, Montage, Auswuchten, dynamische/statische Funktionsprüfung und Verpackungsservice.

Bestellung und Lieferung:

1. Anforderungen für die Angebotserstellung: 2D-Zeichnungen oder STEP/IGES-Dateien mit Angabe von Material, Menge, kritischen Toleranzen, Oberflächenbehandlungen und Lieferzeit.
2. Angebotsprozess: Zeichnungen hochladen → technische Prüfung → Angebot und Bestätigung der Lieferzeit → Freigabe des ersten Teils → Serienfertigung → Lieferung mit Prüfberichten.
3. Wir unterstützen Einzelprototypen, Kleinserienversuche und Massenproduktion; die Lieferzeiten hängen von der Menge und Komplexität ab.

Allgemeine Hinweise:

1. Bitte geben Sie in den Zeichnungen deutlich Bezugspunkte, kritische Maße und Toleranzen, Oberflächenrauheit und Montagearten (Presspassung oder Spielpassung) an.
2. Bei dünnwandigen, hochformatigen oder hohlen Wellenbauteilen geben Sie bitte die Anforderungen an die Befestigung und Kühlung an oder beauftragen Sie uns mit der Bereitstellung einer Befestigungslösung.
3. Wenn das zu bearbeitende Material gehärtet ist oder eine hohe Härte aufweist, teilen Sie uns bitte im Voraus die Wärmebehandlungsgeschichte und die Brinell-/Rockwell-/Vickers-Härtewerte mit.

Warum Sie sich für unsere CNC-Drehteile entscheiden sollten:

1. Erfahrene CAM- und Werkzeugingenieure, die auf Wellenbauteile und komplexe Rotationsgeometrien spezialisiert sind.
2. Umfassender Maschinen- und Werkzeugbestand, um schnell auf Prototypen und kleine bis mittlere Produktionsserien reagieren zu können.
3. Strenge Qualitätssicherung mit rückverfolgbaren Prüfberichten (CMM usw.), um die Lieferqualität sicherzustellen.
4. Wertschöpfende Dienstleistungen aus einer Hand: Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Montage und kundenspezifische Verpackung.