Computergesteuerte CNC-Fräsen für Präzisionsteile

CNC-Fräsen bietet eine hohe Wiederholgenauigkeit und Automatisierung und wird häufig im Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, bei medizinischen Geräten, in Elektronikgehäusen, Präzisionsgeräten und anderen Branchen eingesetzt.

Hauptprozessablauf des CNC-Fräsens:

1. Entgegennahme von Zeichnungen und 3D-Modellen.
2. Prozessüberprüfung: Bewertung von Material, Vorrichtungen, Werkzeugen und Toleranzen.
3. CAM-Programmierung und Werkzeugweggenerierung: Schruppen, Vorschlichten, Schlichten, Anfasen und Besäumen.
4. Nachbearbeitung zur Generierung maschinenspezifischer G-Codes und Durchführung einer Simulationsüberprüfung.
5. Maschineneinrichtung: Werkstückspannung, Werkzeugeinstellung, Testbearbeitung des ersten Teils und Anpassungen.
6. Serienfertigung und In-Prozess-Prüfung.
7. Entgraten, Oberflächenbehandlung und Endkontrolle.

Bearbeitbare Werkstoffe:

1. Nichteisenmetalle: Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing, Bronze.
2. Stähle: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Werkzeugstahl, einschließlich gehärteter Werkstoffe (vorbehaltlich einer Bewertung).
3. Edelstähle: 304, 316 usw., die konservativere Schnittparameter und Kühlung erfordern.
4. Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen, die spezielle Werkzeuge und Schnittstrategien erfordern.
5. Technische Kunststoffe: POM, PEEK, ABS, PMMA (Acryl).
6. Verbundwerkstoffe: kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe, die Staubkontrolle und spezielle Werkzeuge erfordern.

Verfahrenstypen und Werkzeugwegstrategien:

1. Schruppen, hoher Vorschub und großer Materialabtrag, um den größten Teil des Materials zu entfernen und die Effizienz zu verbessern.
2. Halbfertigbearbeitung, Materialzugabe belassen, um Verformungen zu reduzieren.
3. Schlichten, geringe Schnitttiefe und hochpräzise Werkzeugwege zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.
4. Hocheffizientes Schneiden, trochoidale Werkzeugwege, geeignet für tiefe Nuten und zur Verlängerung der Standzeit.
5. 5-Achsen-Simultanbearbeitung für komplexe Oberflächen und Bearbeitung in einer Aufspannung.

Qualitätskontrolle und Prüfung der CNC-Fräsbearbeitung:

1. Erstteilprüfung und Werkzeugwegsimulation zur Vermeidung von Kollisionen und Fehlern.
2. Online-Messung oder Stichprobenprüfung mit CMM, Profilometer, Rauheitsmessgerät usw.
3. Wir können Ihnen bei der Lieferung Prüfberichte wie CMM-Messberichte, Materialzertifikate und Härteberichte zur Verfügung stellen.

Optionale Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitung:

1. Wärmebehandlung: Härten, Anlassen, Auslagern. Oberflächenveredelungen: Eloxieren und eloxale Färbung, Kugelstrahlen, Polieren, Galvanisieren (Nickel, Chrom), Schwarzoxid, Lackieren/Beschichten, Lasermarkieren usw.
2. Entgraten, Montage und Funktionsprüfung.

Allgemeine Hinweise:

1. Bitte geben Sie Bezugspunkte, kritische Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenrauheit in den Zeichnungen deutlich an. Geben Sie für Montagepassungen die Passung mit Übermaß oder mit Spiel an.
2. Geben Sie bei dünnwandigen oder hochformatigen Teilen die Anforderungen an Befestigungen und Stützen an oder beauftragen Sie uns mit der Bereitstellung einer Befestigungslösung.
3. Wenn das zu bearbeitende Material gehärtet ist oder eine hohe Härte aufweist, teilen Sie uns bitte vorab die Wärmebehandlungsgeschichte und die Härtewerte mit.

Warum Sie sich für unsere CNC-Fräsdienste entscheiden sollten:

1. Professionelle CAM-Programmierung und Erfahrung in der mehrachsigen Bearbeitung, Unterstützung komplexer Oberflächen und der Bearbeitung von Formhohlräumen.
2. Strenges Qualitätskontrollsystem mit rückverfolgbaren Prüfberichten.
3. Eine Vielzahl von Maschinentypen und Werkzeugbibliotheken, um schnell auf Prototypen und Kleinserien reagieren zu können.
4. Wertschöpfende Dienstleistungen aus einer Hand: Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Montage und Verpackung.