CNC-Nutenfräsen für Präzisionsbearbeitung und Produktivität

Wir verwenden einen Prozess-Workflow, der CNC-Stemmköpfe mit Bearbeitungszentren kombiniert, um eine hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision sowohl für die Serien- als auch für die Einzelfertigung zu erzielen. Dieser eignet sich für eine Vielzahl von industriellen Anforderungen, darunter Formen, Automobilteile, Hydraulikkomponenten, Wellen und Kraftübertragungsteile.

Funktionsprinzip und Eigenschaften des CNC-Stechens:

1. Das Werkstück wird durch einen speziellen Schlitzfräser oder Schlitzfräskopf in einer Hin- und Herbewegung axial zugeführt; nach jedem Abwärtsschnitt zieht sich das Werkzeug zurück, um Späne zu entfernen, und das Schlitzprofil wird Schicht für Schicht geformt.
2. Die Fräser sind in der Regel Einpunkt- oder Mehrzahn-Stechwerkzeuge; die Schnittkräfte sind konzentriert und der Spanbruch ist stabil, wodurch sich das Verfahren gut für Merkmale mit hohem Tiefen-Breiten-Verhältnis oder schmalen Hohlräumen eignet.
3. Sowohl Formschlitzen (einmaliges Ausbilden des gesamten Schlitzprofils) als auch Schichtschlitzen (schrittweises Tiefenschneiden in Kombination mit seitlichem Fräsen) sind möglich.

Vorteile des CNC-Schlitzfräsens:

1. Stabiler und weniger vibrationsanfällig als herkömmliches Fräsen bei der Bearbeitung tiefer, schmaler Nuten und Merkmale mit hohem Tiefen-Breiten-Verhältnis.
2. Gute Kontrolle über Schlitzbreite, Schlitztiefe, Schlitzbodenebenheit und Rechtwinkligkeit.
3. Geeignet für die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen und wärmebehandelten Teilen, mit hoher Anpassungsfähigkeit.
4. Kontrollierbarer Werkzeugverschleiß und hohe Wiederholgenauigkeit der Bearbeitung, geeignet für kleine bis mittlere Serien und die Massenproduktion.

Geeignete Materialien und Größen für das CNC-Nutenfräsen:

1. Unterstützte Materialien: Stahl (einschließlich gehärteter/vergüteter Stahl), Gusseisen, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupferlegierungen, Titanlegierungen und andere gängige Metalle. Bestimmte Hochleistungskeramiken oder Verbundwerkstoffe können separat geprüft werden.
2. Typischer Schlitzbreitenbereich: 0,5 mm bis 30 mm (je nach Werkzeug und Ausrüstung erweiterbar).
3. Typischer Schlitz-Tiefenbereich: 0,5 mm bis 200 mm (tiefes Nuten erfordert spezielle Vorrichtungen).
4. Es können kundenspezifische Werkzeug- und Vorrichtungslösungen bereitgestellt werden, um größere oder kleinere Spezifikationen gemäß den Kundenanforderungen zu erfüllen.

Gängige Anwendungsszenarien für das CNC-Schlitzfräsen:

1. Bearbeitung von Getriebewellen und Keilnuten (Keilnuten, halbkreisförmige Keilnuten).
2. Präzisionsformung von Formhohlräumen, Führungsschienen und Passnuten.
3. Bearbeitung von Innenhohlräumen und engen Durchgängen in pneumatischen und hydraulischen Komponenten.
4. Spezielle Nutbearbeitung für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Präzisionsmaschinenbau.