CNC-Bearbeitung von Metallteilen für industrielle Anwendungen

Mit modernsten CNC-Anlagen und fundiertem Prozess-Know-how fertigen wir hochwertige, gleichbleibende Metallkomponenten für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik und Kommunikation, Automobilteile, Präzisionshardware und Industrieausrüstung.

CNC-Bearbeitungskapazitäten und -Ausrüstung

• CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Drahterodieren, 5-Achsen-Bearbeitungszentren sowie CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentren.
• Flexible Produktionsgröße: von Prototypenmustern bis hin zur Klein- und Mittelserienfertigung, Unterstützung von Einzelstückfertigung und automatisierten Fertigungsläufen.
• Werkstückhalterungs- und Vorrichtungsdesign sowie Werkzeugoptimierung zur Minimierung von Nachbearbeitungen und zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Bearbeitungsqualität.

Für die CNC-Bearbeitung geeignete Werkstoffe

• Gängige Metalle: Aluminiumlegierungen (6061, 6063, 7075), Edelstähle (304, 316, 17-4PH), Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, Titanlegierungen und mehr.
• Auf Anfrage sind individuelle Bearbeitungspläne für spezielle Materialien und proprietäre Legierungen erhältlich.

Oberflächenveredelung und Sekundärprozesse

• Umfassende Nachbearbeitungsoptionen: Polieren, Spiegelglanzfinish, Sandstrahlen, Eloxieren (Färben und Versiegeln), Beschichten (Nickel, Zink), Wärmebehandlung, Lasermarkierung, Montage und Prüfung.
• Wir empfehlen Oberflächenbehandlungskombinationen basierend auf den Material- und Funktionsanforderungen, um ein Gleichgewicht zwischen Aussehen, Korrosionsbeständigkeit und thermischer Leistung zu erreichen.

Qualitätskontrolle und Prüfung

• Durchgängige Qualitätssicherung: Erstmusterprüfung (FAI), In-Prozess-Kontrollen und Prüfung vor dem Versand.
• Zu den Prüfgeräten gehören CMM, Oberflächenrauheitsmessgeräte, optische Projektoren, Härteprüfer und Spezialmessgeräte.
• Unterstützung der Produktion anhand von Zeichnungen oder Mustern, mit FAI-Berichten und umfassender Dokumentation der Inspektion vor dem Versand.