CNC-Bearbeitung von Filtergehäusen

CNC-Bearbeitung von Filtergehäusen für Präzisionsflüssigkeiten

Filtergehäuse sind wichtige Bauteile in vielen industriellen und elektronischen Systemen. Sie dienen zur Positionierung von Filterelementen, zur Abdichtung und zur mechanischen Unterstützung. Wir bieten hochpräzise CNC-Bearbeitung für industrielle Filter, Flüssigkeitsfilter, HF- und Mikrowellenfilter sowie Gasbehandlungsgeräte.

Beschreibung

Wir konzentrieren uns auf die Maßhaltigkeit des Innenraums, die Genauigkeit der Dichtflächen und die Konsistenz der Montage, um strenge Anforderungen an die Dichtheit, Strömungsdynamik und elektromagnetische Leistung zu erfüllen.

CNC-Bearbeitungskapazitäten und -Ausrüstung für Filtergehäuse:

  1. Hauptanlagen: Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren, Dreh-Fräs-Kombinationszentren, Präzisions-CNC-Drehmaschinen und große Portalbearbeitungszentren, ausgestattet mit hochpräzisen Indexierköpfen und dynamischen Auswuchtmessständen.
  2. Bearbeitungsmöglichkeiten: Komplette Mehrflächenbearbeitung in einer Aufspannung, hochpräzise fünfachsige Bearbeitung komplexer Konturen und Innenhohlräume, Bearbeitung von Tief- und Sacklöchern, Innengewinde- und Kleinoberflächenbearbeitung, stabile Bearbeitung dünnwandiger Teile und Spiegelglanzbearbeitung. Stabile Bearbeitung asymmetrischer Hohlräume, komplexer Strömungskanäle und Strukturen mit engen Spalten.
  3. Automatisierung und Inspektion: Unterstützt automatisches Be- und Entladen, Stangenvorschub, Online-Messrückmeldung und Werkzeugstandzeitmanagement, um die Chargenkonsistenz und die Umrüstleistung zu verbessern.

Materialunterstützung und Rohlinge für Filtergehäuse:

  1. Unterstützte Materialien: Aluminiumlegierungen (z. B. 6061, 7075), Edelstähle (z. B. 304, 316, 17-4PH), Titanlegierungen, Messing, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe (z. B. PEEK, PTFE), wobei die Materialauswahl auf der Grundlage der Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und thermische/elektrische Leitfähigkeit erfolgt.
  2. Rohlinge: Plattenmaterial, Stangenmaterial, gefräste Rohlinge, geschmiedete oder gegossene Rohlinge und vom Kunden bereitgestellte Rohlinge (Rohlinge). Wir können Rohlingabmessungen basierend auf der Teilegeometrie und der Bearbeitungszugabe empfehlen, um das Zerspanungsvolumen zu reduzieren und die Kosten zu kontrollieren.

Werkzeuge, Vorrichtungen und wichtige Bearbeitungsschritte:

  1. Werkzeuge und Vorrichtungen: Verwendung von beschichteten Hartmetallwerkzeugen, Mikroschneidwerkzeugen und speziellen vibrationsdämpfenden Vorrichtungen; Konstruktion von Passpunkten, um eine wiederholbare Spannung und Bearbeitungssteifigkeit zu gewährleisten.
  2. Wichtige Prozesse: Priorisieren Sie Bearbeitungssequenzen, die kritische Merkmale in einer einzigen Aufspannung fertigstellen, verwenden Sie die fünfachsige Bearbeitung, um sekundäre Spannfehler zu reduzieren, und führen Sie eine segmentierte Endbearbeitung und thermische Verformungskompensation für Dichtungs- und Passflächen durch.
  3. Wärmemanagement: Kontrollieren Sie die Schnittwärmezufuhr während der Endbearbeitung und setzen Sie temperaturgeregelte Werkstätten oder Teilglühen ein, um Restspannungen und Verformungen zu reduzieren.

Dichtflächen und Oberflächenqualitätskontrolle:

  1. Oberflächenrauheit und geometrische Toleranzen: Erreichen Sie eine geringe Rauheit und eine strenge Kontrolle der Konzentrizität, Parallelität und Rechtwinkligkeit für Dichtungs-, Pass- und Kontaktflächen.
  2. Oberflächenbehandlungen: Bieten Sie Eloxieren, chemisches Plattieren, Vernickeln, Metallbeschichten, Phosphatieren, elektrophoretische Beschichtung und Korrosionsschutzbeschichtungen an, um die Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Unterstützen Sie auch zerstörungsfreie Reinigung und Ultraschallreinigung, um die Sauberkeit der Kavitäten zu gewährleisten.

Montage, Prüfung und Funktionsüberprüfung:

  1. Montageservices: Wir bieten die Vormontage von Passstücken, den Einbau von Dichtungen und die kontrollierte Befestigung mit Drehmoment, um einbaufertige Baugruppen zu liefern.
  2. Funktionsprüfung: Durchführung von Luft- und Dichtheitsprüfungen, Durchfluss- und Druckabfallprüfungen, Rauheits- und Oberflächenenergieprüfungen sowie, falls erforderlich, dynamischen Auswucht- oder Schwingungsprüfungen mit Prüfberichten, die gemäß den Kundenanforderungen erstellt werden.

Bestellung und Kontakt:

Bitte reichen Sie Teilzeichnungen oder Muster ein und geben Sie die Materialgüte, wichtige Maßtoleranzen, Oberflächenbehandlungen, Anforderungen an die Funktionsprüfung und geschätzte Mengen an. Nach Bestätigung der vollständigen Anforderungen erstellen wir eine Prozessbewertung, ein Angebot und Empfehlungen zur Lieferzeit und können eine Muster-Testproduktion und Leistungsüberprüfung veranlassen.