CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten

CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten für höchste Präzision

Wir bieten hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie und fertigen flugkritische und hochzuverlässige Teile wie Flugzeugstrukturkomponenten, Triebwerksteile, Kraftstoff- und Hydrauliksystembaugruppen, Sensorgehäuse sowie kritische Komponenten für Satelliten und Raumfahrzeuge.

Beschreibung

Wir stellen sicher, dass die Teile strenge Anforderungen an Abmessungen, Geometrie und Oberflächenqualität erfüllen, indem wir strenge Prozesskontrollen, temperaturgeregelte Werkstätten, Präzisionsvorrichtungen und stabile Werkzeugsysteme einsetzen.

CNC-Bearbeitungskapazitäten und -Ausrüstung:

  1. Hauptanlagen: 5-Achsen-Bearbeitungszentren, vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Dreh-Fräs-Multitasking-Zentren, CNC-Bohr-Fräsmaschinen und große Portalbearbeitungszentren, unterstützt durch Präzisionsmess- und Online-Kompensationssysteme.
  2. Bearbeitungskapazitäten: Unterstützung der Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung, hochpräzise 5-Achsen-Verbundbearbeitung, Mikroschneiden und Feinbearbeitung, Tieflochbearbeitung und hochpräzises Bohren/Ausbohren kleiner Löcher. Eine stabile Bearbeitung komplexer Oberflächen, dünnwandiger Strukturen und asymmetrischer Teile kann erreicht werden.
  3. Kontrollpunkte: Temperaturgeregelte Bearbeitungsumgebung, Werkzeugkompensation, dynamisches Auswuchten von Werkstücken, starre Befestigung und vibrationsunterdrückendes Design, um die Konsistenz der Bearbeitung und die Chargenstabilität zu gewährleisten.

Materialunterstützung und Rohteilformen für Luft- und Raumfahrtkomponenten:

  1. Unterstützte Materialien: Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt (z. B. 7075, 2024), Titanlegierungen (z. B. Ti-6Al-4V), Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel-Serie), hochfeste rostfreie Stähle, Aluminium-Lithium-Legierungen und hochleistungsfähige technische Kunststoffe.
  2. Rohlinge: Stangenmaterial, gefräste/geschmiedete Rohlinge, gegossene Rohlinge oder vom Kunden gelieferte Rohlinge; Empfehlungen für Rohlingformen und Wärmebehandlungsbedingungen können auf der Grundlage des Materials und der Teilestruktur gegeben werden, um die Bearbeitungs Schwierigkeiten und Kosten zu reduzieren.

Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungen:

  1. Standard- und Spezialoberflächenbehandlungen: Eloxieren, chemisches Plattieren, Harteloxieren, Phosphatieren, elektrophoretische Beschichtung, korrosionsbeständige Beschichtungen, Vernickeln, Metallbeschichtung und elektrochemisches Polieren usw. Es sind Oberflächenbehandlungslösungen verfügbar, die für Titan- und Nickelbasislegierungen geeignet sind.
  2. Verfestigungsverfahren: Wärmebehandlung, Alterungsbehandlung, Oberflächennitrieren oder Aufkohlen (je nach Material), Kugelstrahlen zur Verbesserung der Oberflächenlebensdauer und Rissbeständigkeit.
  3. Montage und Prüfung: Wir bieten Vormontage von Teilen, Funktionsprüfungen, Luft- und Dichtheitsprüfungen sowie Reinigungsprozesse (Reinigung und Verpackung gemäß den Anforderungen der Luft- und Raumfahrt).

Qualitätskontrolle und Zertifizierungsunterstützung:

  1. Prüfprozess: Eingangskontrolle, Erstmusterprüfung (FAI), In-Prozess-Prüfungen, Endkontrolle und Versandkontrolle zur Erstellung einer lückenlosen Rückverfolgbarkeitskette. FAI-Anforderungen gemäß AS9102 können auf Kundenwunsch ausgeführt werden.
  2. Prüfgeräte: Koordinatenmessgeräte (CMM), Oberflächenrauheitsprüfgeräte, Profil-/Optikprojektoren, Rundheits- und Konzentrizitätsmessgeräte, Härteprüfgeräte und spezielle Messvorrichtungen.
  3. Zertifikate und Dokumentation: Materialprüfberichte (MTR), Inspektionsberichte, FAI-Berichte, Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprotokolle können bereitgestellt werden. Wir können ISO-, AS-, PPAP- und andere Systemzertifizierungen oder Dokumente zur Einhaltung der Lieferkettenanforderungen gemäß den Kundenanforderungen unterstützen.