CNC-Bearbeitung von Motor-Druckgussteilen

CNC-Bearbeitung von Motor-Druckgussteilen für höchste Präzision

Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Motor-Druckgusskomponenten an, mit dem Ziel, Druckgussrohlinge zu hochpräzisen Teilen zu bearbeiten, die den Montage- und Funktionsanforderungen entsprechen.

Beschreibung

Durch CNC-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Ausbohren und Endbearbeitung verbessern wir die Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Montagekonsistenz erheblich, sodass unsere Dienstleistungen für die Nachbearbeitung von Motorzylinderblöcken, Zylinderkopfhalterungen, Ölkanalanschlüssen, Halterungen und verschiedenen Druckguss-Strukturkomponenten geeignet sind.

CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten und -Verfahren:

  1. Bearbeitungsanlagen: vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achsen-Bearbeitungszentren, CNC-Bohr-Fräsmaschinen, CNC-Portalbearbeitungszentren und spezielle Bohr- und Gewindeschneidanlagen; geeignet für die Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung und die 5-Achsen-Verbundbearbeitung.
  2. Bearbeitungsvorgänge: Profilfräsen, Planfräsen, Stirnfräsen, Stirn- und Seitenbohren, Tieflochbohren, Gewindeschneiden, Nutenfräsen, Anfasen, Gewindeformen und Präzisionsbearbeitung kritischer Kontaktflächen.
  3. Wichtige Prozesspunkte: Bezugspunktkonstruktion und Prozesskompensation werden angewendet, um Verformungen von Druckgussrohlingen und Abweichungen der Lochpositionen zu beheben; zur Sicherstellung der Genauigkeit der Montagebezugspunkte und Lochpositionen werden Strategien zur Positionierung von Vorrichtungen und zum Spannen von Rohlingen eingesetzt.

Werkstoffe und Rohteilquellen für die CNC-Bearbeitung:

  1. Gängige Materialien: Aluminiumdruckgusslegierungen wie ADC12 und A356 sowie einige Zinkdruckgussteile.
  2. Anforderungen an Rohlinge: Wir akzeptieren vom Kunden gelieferte Rohlinge (Original-Druckgussteile) oder bieten Druckguss- und anschließende Bearbeitungsdienstleistungen im Auftrag unserer Kunden an. Wir führen Prozessbewertungen hinsichtlich Verformungen der Rohlinge, Schrumpfungsbereichen usw. durch und empfehlen bei Bedarf Verstärkungs- oder Nachbearbeitungslösungen.

Maßtoleranzen und Oberflächenqualität:

  1. Maßtoleranzen: Standard-Bohrungspositionen und Passflächen können auf ±0,05 mm bearbeitet werden; kritische Passflächen und Bohrungspositionen können gemäß den Zeichnungsanforderungen auf ±0,01 bis ±0,02 mm bearbeitet werden (abhängig von der Teilegeometrie und der Chargenstabilität).
  2. Oberflächenrauheit: Durch Präzisionsbearbeitung kann Ra ≤ 0,8 µm erreicht werden (oder je nach Kundenanforderungen auf höhere Standards optimiert werden); kritische Dichtungs- und Passflächen können geschliffen oder poliert werden, um die Dichtungs- und Passgenauigkeit sicherzustellen.

Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungen:

  1. Typische Nachbearbeitungsoptionen: Entgraten, Sandstrahlen, Polieren, Eloxieren (für Aluminiumlegierungen), Phosphatieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Elektrophoretische Beschichtung, Lokales Härten oder Wärmebehandlung usw. (ausgewählt entsprechend den Material- und Funktionsanforderungen).
  2. Montage und Prüfung: Wir bieten die Vormontage von Schrauben, die Prüfung am Fließband, Luft- und Wasserdichtheitsprüfungen sowie Funktionsprüfungen, um einbaufertige Teile oder Baugruppen zu liefern.

Qualitätskontrolle und Prüfung:

  1. QC-Prozess: Überprüfung der eingehenden Materialien und Zeichnungen, Erstmusterprüfung (FAI), In-Prozess-Prüfungen, Endkontrolle und Prüfung vor dem Versand, um die Konsistenz und Rückverfolgbarkeit der Charge sicherzustellen.
  2. Prüfgeräte: Koordinatenmessgeräte (CMM), Oberflächenrauheitsprüfgeräte, Härteprüfgeräte, optische Projektoren, Bohrungsmessgeräte und verschiedene Spezialmessgeräte; Unterstützung bei der Erstellung von Prüfprotokollen für wichtige Maße und Prüfberichten.
  3. Unterstützung bei der Dokumentation: FAI-Berichte, Prüfberichte, Materialprüfberichte (MTR) und ausgeführte Prüfprotokolle können bei Bedarf bereitgestellt werden.