CNC-Bearbeitung für Ersatzteile für Baumaschinen

CNC-Bearbeitung für Ersatzteile für Baumaschinen

Wir sind auf die präzise CNC-Bearbeitung von Ersatzteilen für Baumaschinen spezialisiert und liefern langlebige und austauschbare bearbeitete Komponenten für Bagger, Lader, Bulldozer, Straßenfertiger und verschiedene Erdbewegungs-, Hebe- und Baumaschinen.

Beschreibung

Die CNC-Bearbeitung gewährleistet, dass die Teile unter hohen Belastungen, Stößen und abrasiven Bedingungen eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, Passgenauigkeit und Lebensdauer aufweisen, indem robuste Spannvorrichtungen, Schwerzerspanungswerkzeuge und ausgereifte Prozessabläufe zum Einsatz kommen.

CNC-Bearbeitungskapazitäten und -prozesse:

  1. Ausstattung: Hochleistungs-Vertikal- und Horizontal-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, CNC-Bohr-Fräsmaschinen, CNC-Portalbearbeitungszentren, Horizontalfräsmaschinen und 5-Achsen-Bearbeitungszentren; geeignet zum Spannen großer Werkstücke und bieten die erforderliche Steifigkeit für Schwerzerspanung.
  2. Prozesse: Plan- und Profilfräsen, Drehen, Tieflochbohren, Bohren, Gewindeschneiden, Keilnutbearbeitung, Gewindebearbeitung, Fertigbearbeitung und Schleifen nach der Wärmebehandlung usw.; in der Lage, mehrere Arbeitsgänge in einer einzigen Aufspannung durchzuführen, um die Ausrichtungsgenauigkeit sicherzustellen.
  3. Wichtige Punkte: Für die hohen Beanspruchungen von Baumaschinenteilen werden Konzentrizität, axiale Geradheit, Lochpositionen und geometrische Genauigkeit der Passflächen priorisiert. Prozesskompensation, segmentiertes Schruppen/Schlichten und Werkzeugstandzeitmanagement werden eingesetzt, um die Ausbeute zu verbessern.

Werkstoffe und Rohteilformen für Baumaschinenteile:

  1. Gängige Werkstoffe: Gusseisen (Grauguss, Sphäroguss), Kohlenstoffstahl, legierter Baustahl, Aufkohlungsstahl, legierter Stahlguss, Edelstahl und hochfeste Werkstoffe, die nach dem Vergüten bearbeitbar sind.
  2. Rohteilquellen: Gussrohlinge, Schmiedeteile, wärmebehandelte Halbzeuge oder vom Kunden gelieferte Rohlinge; zur Optimierung der Kosten und der Bearbeitungseffizienz können Bewertungen der Bearbeitungszugaben und Empfehlungen für geeignete Rohteilformen und Wärmebehandlungsbedingungen bereitgestellt werden.

Oberflächenbehandlungen und Verfestigungsverfahren:

  1. Gängige Nachbearbeitungsverfahren: Wärmebehandlung (Härten, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren), Oberflächenhärten, Induktionshärten, Nitrieren, Kugelstrahlen, Phosphatieren, Sandstrahlen, Lackieren und Pulverbeschichten usw. zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Ermüdungsleistung.
  2. Oberflächenschutz: Je nach Einsatzumgebung können Korrosionsschutzfarben, elektrophoretische Beschichtungen oder spezielle Rostschutzverpackungen ausgewählt werden, um die Lebensdauer der Teile unter Feldbedingungen zu verlängern.

Montage und Funktionsprüfung:

  1. Montageservices: Wir bieten Montage, Vorinstallation von Lagern, Prüfung der Passung von Passfedern und Zahnrädern sowie weitere Montageservices vor der Auslieferung, um sicherzustellen, dass die Teile einsatzbereit sind.
  2. Funktionsprüfung: Wir führen dynamische Auswuchtungen, Lager-Einlaufprüfungen, Dichtheitsprüfungen und Lastsimulationsprüfungen (nach Kundenwunsch angepasst) durch.

Qualitätskontrolle und Prüfgeräte:

  1. QC-Prozess: Eingangskontrolle, Erstmusterprüfung (FAI), In-Prozess-Prüfungen, vollständige Prüfung vor dem Versand und Versandkontrolle, um die Chargenstabilität und Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
  2. Prüfgeräte: Koordinatenmessgeräte (CMM), Oberflächenrauheitsprüfgeräte, optische Projektoren, Härteprüfgeräte, Rundlauf-/Rundlaufabweichungsmessgeräte, Universalprüfmaschinen und verschiedene Messgeräte.
  3. Dokumentationsunterstützung: Bereitstellung von Prüfberichten, FAI-Berichten, Materialprüfberichten (MTR), Wärmebehandlungsprotokollen und erforderlichen Qualitätszertifikaten (z. B. ISO, PPAP) nach Bedarf.