Präzisions-CNC-Bearbeitung von Scrollplatten aus Aluminiumlegierung

Präzisions-CNC-Bearbeitung von Scrollplatten aus Aluminiumlegierung

Wir sind auf die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Scrollplatten aus Aluminiumlegierungen spezialisiert und kombinieren spezielle Vorrichtungen, Dünnwandbearbeitungstechniken und dynamische/statische Gleichgewichtskontrolle, um sicherzustellen, dass die Scrollplatten eine stabile geometrische Form, ausgezeichnete Konzentrizität und Oberflächengüte aufweisen, wodurch die Kompressionseffizienz und Lebensdauer verbessert werden.

Beschreibung
Scrollplatten aus Aluminiumlegierung (Scrollplatte) werden häufig in Kältekompressoren, Automobil-Kompressoren und Lüftungsanlagen eingesetzt.

Bearbeitungskapazitäten und Ausrüstung:

  1. Hauptausrüstung: 5-Achsen-Bearbeitungszentren, vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions-CNC-Drehmaschinen und Dreh-Fräs-Multitasking-Maschinen, ausgestattet mit hochsteifen Werkzeugsystemen und dynamischen Auswuchtmessgeräten.
  2. Bearbeitungsverfahren: Mehrfachbearbeitung in einer Aufspannung, Präzisionskonturfräsen, Innen- und Außenrundbearbeitung, Dünnwandflächenfräsen, Tiefloch- und Kleinochbearbeitung, Spiegelglanzbearbeitung usw., geeignet für die stabile Bearbeitung komplexer Kurven und symmetrischer oder asymmetrischer Scrollprofile.
  3. Werkzeuge und Vorrichtungen: Verwendung von beschichteten Hartmetallwerkzeugen, speziellen vibrationsdämpfenden Vorrichtungen und Positionierungsreferenzen, um die Verformungskontrolle von dünnwandigen Teilen während der Schwerzerspanung und der Endbearbeitung sicherzustellen.

Wichtige Punkte des CNC-Prozesses:

  1. Kontrollieren Sie die Konzentrizität und das axiale Spiel streng gemäß den Passungsanforderungen der Zeichnung, um die Genauigkeit des Scroll-Zahnradgetriebes zu gewährleisten und Leckagen und Geräusche zu reduzieren.
  2. Thermische Verformung und Restspannungsmanagement: Reduzieren Sie die Verformung bei der Bearbeitung und verbessern Sie die Passgenauigkeit durch Optimierung der Schnittparameter, segmentierte Endbearbeitung und notwendige Spannungsarmglühung.
  3. Oberflächenqualitätskontrolle: Spiegelglatte oder rauheitsarme Oberflächenbehandlungen an Dichtungs- und Passflächen durchführen, um die Anforderungen an die Dichtungs- und Aerodynamikleistung zu erfüllen.

Werkstoffe und Rohteilformen:

  1. Gängige Materialien: Aluminiumlegierungen (z. B. 6061, 6063, 7075 usw.) und spezielle Leichtmetalllegierungen; Auswahl geeigneter Sorten auf der Grundlage von Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Gewichtsanforderungen.
  2. Rohlinge: Plattenmaterial, gefräste Rohlinge oder vom Kunden gelieferte Rohlinge (Rohling). Die Abmessungen der Rohlinge und die Bearbeitungsreihenfolge können auf der Grundlage der Bearbeitungszugabe empfohlen werden, um Kosten zu senken und die Qualität sicherzustellen.

Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitung:

  1. Gängige Behandlungen: Eloxieren (Standard oder hart), chemische Reinigung, Entgraten, Polieren und Korrosionsschutzbeschichtungen usw., um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und einheitliche Optik zu verbessern.
  2. Präzisionsmontage und -zusammenbau: Wir bieten die Vormontage von Gegenstücken, die Überprüfung des Montageabstands und dynamische Auswuchtprüfungen, um einen reibungslosen Betrieb nach der Montage zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle und Prüfung:

  1. Prüfprozess: Eingangskontrolle, Erstmusterprüfung (FAI), In-Prozess-Prüfungen, Endkontrolle und Prüfung vor dem Versand, um lückenlose, rückverfolgbare Qualitätsaufzeichnungen zu erstellen.
  2. Prüfgeräte: Koordinatenmessgeräte (CMM), Profilometer, Oberflächenrauheitsprüfgeräte, dynamische Auswuchtprüfstände und spezielle Messvorrichtungen.
  3. Dokumentationsunterstützung: Wir erstellen Prüfberichte, Erstmusterprüfberichte, Materialprüfberichte (MTR) und die erforderlichen Prozessaufzeichnungen sowie die vom Kunden geforderten Qualitätszertifikate.

Liefer- und Anpassungsservices:

  1. Lieferzeit und Kapazität: Unterstützung von Einzelmustern und Serienfertigung; Muster und Kleinserien können auf dringende Kundenwünsche hin beschleunigt werden. Die Lieferzeiten für die Serienfertigung werden auf der Grundlage der Menge und des Prozessablaufs bestätigt.
  2. Kundenspezifische Entwicklung: Annahme von Kundenzeichnungen (STEP, IGES, DWG) oder Mustern zur Prozessbewertung, Vorrichtungsentwicklung und Musterversuchsproduktion, um die Struktur zu optimieren und die Herstellungskosten zu senken.

Bestellhinweise:

Bitte reichen Sie Teilzeichnungen oder Muster ein und geben Sie die Materialgüte, wichtige Maßtoleranzen, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und die geschätzte Menge an. Nach Erhalt der vollständigen Informationen erhalten Sie von uns eine Prozessbewertung, ein Angebot und Empfehlungen zur Vorlaufzeit. Außerdem können wir eine Muster-Testproduktion und Leistungsüberprüfung arrangieren.