5-Achsen-CNC-Bearbeitung

5-Achsen-CNC-Bearbeitung komplexer Teile für die Industrie

Wir bieten professionelle 5-Achsen-Simultan-CNC-Bearbeitung mit Schwerpunkt auf der hochpräzisen Fertigung von Teilen mit komplexen Freiformflächen, tiefen Hohlräumen, geneigten Flächen und polyedrischen Strukturen in einer einzigen Aufspannung.

Beschreibung

Die Werkstatt ist mit modernen kontinuierlichen 5-Achsen- und 3+2-Positionierungs-5-Achsen-CNC-Maschinen, Präzisionsbefestigungssystemen und Hochleistungs-Schneidwerkzeugen ausgestattet, die eine effiziente und stabile Bearbeitung und Oberflächenbehandlung komplexer Geometrien ermöglichen.

Materialien und Anwendungsbereich:

Wir unterstützen eine breite Palette von Metallen und technischen Werkstoffen, darunter Edelstahl (316L/304), Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen (Ti-6Al-4V), Nickelbasis-Hochtemperaturlegierungen (wie Inconel), Kobalt-Chrom-Legierungen, PEEK und verschiedene technische Kunststoffe. Diese Fähigkeiten finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Geräten, in der Automobilindustrie, im Formenbau, bei Energieanlagen und in der Präzisionsmesstechnik.

Genauigkeit und Oberflächenqualität:

Wir können eine hochpräzise Maßkontrolle und komplexe Oberflächenbearbeitung mit typischen Toleranzen von ±0,01 mm (je nach Teilegeometrie und Prozess einstellbar) erreichen. Durch Endbearbeitungsvorgänge wie Feinbearbeitung, Schleifen, Polieren oder Elektropolieren kann die Oberflächenrauheit auf Ra 0,2 μm oder besser kontrolliert werden, um Anforderungen an spiegelglatte oder reibungsarme Oberflächen zu erfüllen.

Bearbeitungskapazitäten und -prozesse:

Wir unterstützen kontinuierliche fünfachsige simultane Werkzeugwege und 3+2-Positionierungs-Workflows in Kombination mit einer effizienten Werkzeugwegplanung und Kollisionssimulation. Dies ermöglicht die Bearbeitung von geneigten Bohrungen, schrägen Flächen, Fasen, komplexen kontinuierlichen Werkzeugspuren und Strukturen, die mit mehreren Aufspannungen schwer zu bearbeiten sind. Zu den Prozessen gehören Schruppen, Vorschlichten, Schlichten, Bohren kleiner Löcher, Gewindeschneiden, Anfasen sowie notwendige Wärmebehandlungen und Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Passivieren, Sandstrahlen, Beschichten usw.).

Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit:

Wir haben ein strenges Qualitätsmanagementsystem eingerichtet und sind mit CMM, optischen Messsystemen, Oberflächenrauheitsmessgeräten und speziellen Messgeräten ausgestattet. Wir erstellen Erstmusterprüfberichte (FAI), Materialprüfberichte (MTR) und Chargenrückverfolgbarkeitsaufzeichnungen und können die für die Zertifizierungen nach ISO 9001 / ISO 13485 erforderlichen Dokumentations- und Inspektionskooperationen unterstützen.

Konstruktionsunterstützung und Musterservice:

Unser Ingenieurteam kann Bewertungen der Herstellbarkeit (DFM), Empfehlungen zur Werkzeugwegsimulation und Optimierungen des Vorrichtungsdesigns bereitstellen, um Kunden dabei zu helfen, Kosten zu senken und die Erstmusterausbeute zu verbessern. Wir akzeptieren zeichnungsbasierte Arbeiten und Reverse Engineering und bieten Rapid Prototyping, Mustervalidierung und Pilotproduktionen in kleinen Chargen mit anschließendem reibungslosen Übergang zur Serienfertigung.