Blechbearbeitung für Schaltschränke

Fertige Blechprodukte für Schaltschränke zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion, gute Dichtungs- und Schutzeigenschaften, eine bequeme Verkabelung und Kabelführung sowie Vorteile hinsichtlich Wärmeableitung und elektromagnetischer Abschirmung aus. Sie finden breite Anwendung in der industriellen Steuerungstechnik, in Stromverteilungssystemen, in der Gebäudeautomation, in Kommunikationsbasisstationen sowie in Stromverteilungsanlagen im Außen- und Innenbereich.

Fertigungsprozesse und -anlagen:

1. Laserschneiden, Plasmaschneiden und Stanzen: zum Schneiden von Außengehäuseprofilen, zum Anbringen von Öffnungen, Belüftungslöchern und Befestigungslöchern.
2. CNC-Biegen (CNC, Abkantpresse): Wird zum Formen von Schrankflanschen, Kanten und Befestigungswinkeln verwendet, um die Passgenauigkeit und strukturelle Festigkeit der Baugruppe zu gewährleisten.
3. Stanzen und Umformen: Wird für die effiziente Massenproduktion von Standardteilen und Verstärkungsteilen verwendet.
4. Schweißen und Fügen: Punktschweißen, WIG-Schweißen, Lichtbogenschweißen und Schraub- oder Nietverbindungen, die für die Gehäusemontage und die Befestigung der inneren Stützen verwendet werden.
5. Oberflächenbehandlungslinien und automatisierte Montage: Pulverbeschichtungsöfen, Vorbehandlungslinien und automatisierte Befestigungs-/Montagestationen zur Verbesserung der Produktivität und Konsistenz.

Strukturelle Konstruktionsaspekte und Funktionalität:

1. Schutz und Abdichtung: Konstruktion von Dichtungsnuten, Dichtungen und Polstern gemäß den Anforderungen der IP-Schutzart, um Staub- und Wasserschutz zu gewährleisten und den Einsatzbedingungen im Außen- oder Innenbereich gerecht zu werden.
2. Verkabelung und Erdung: Reservieren Sie Positionen für Kabelein- und -ausgänge, Erdungsklemmen und Kabelkanäle und optimieren Sie die Verlegung, um die Verkabelung und Wartung vor Ort zu erleichtern.
3. Wärmeableitung und Belüftung: Entwerfen Sie Belüftungsöffnungen, Lüfterpositionen und Kühlkörper-Befestigungsflächen sinnvoll, um stabile Betriebstemperaturen für interne Geräte zu gewährleisten.
4. Festigkeit und Verformungsbeständigkeit: Verbessern Sie die Steifigkeit und reduzieren Sie Vibrationseffekte durch geeignete Biegeradien, Versteifungsrippen und interne Stützstrukturen.
5. Sicherheit und Einhaltung von Normen: Bei der Konstruktion werden Erdung, Isolierung, Leiterabstand und relevante elektrische Normen und Zertifizierungsanforderungen (z. B. CE, UL usw.) berücksichtigt.

Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitung:

1. Oberflächenbehandlungsoptionen: Pulverbeschichtung, Lackierung, Feuerverzinkung, Galvanisierung, Eloxierung (für Aluminium), Phosphatierung usw.
2. Oberflächen und Farben: können gemäß der RAL-Farbkarte oder Kundenmustern hinsichtlich Farbe und Struktur angepasst werden.
3. Entgraten und Anfasen: Nach dem Schneiden und Stanzen werden Entgratungs- und Anfasarbeiten durchgeführt, um die Sicherheit der Montage und ein einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten.
4. Sekundärbearbeitung: Bohren und Gewindeschneiden, Fräsen, Einbau von Einsätzen, Montage von Scharnieren und Schlössern sowie Einbau von internen Schienen und Halterungen.

Anwendungsbereiche:

1. Industrielle Stromverteilungsboxen und Schaltschränke, Ausrüstung für Stromverteilungsräume.
2. Gebäudeautomation und intelligente Gebäudesteuerungsschränke.
3. Stromverteilerschränke für Kommunikationsbasisstationen und Geräteräume, USV- und Batterieschränke.
4. Verkehrsampel- und Schienenverkehr-Steuerkästen, Außenstromversorgungsschränke.
5. Spezialisierte Industrieausrüstungsschränke und kundenspezifische Gehäuse für elektronische Instrumente.