Baumaschinen-Gussteile

Baumaschinengussteile für Verschleißfestigkeit

Gussteile für Baumaschinen verwenden optimierte Legierungszusammensetzungen und strenge Gießverfahren; diese Gussteile weisen eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf und behalten ihre Dimensionsstabilität und langfristige Leistungsfähigkeit unter rauen Betriebsbedingungen bei.

Beschreibung

Baumaschinengussteile sind wichtige Komponenten, die in Schwerlastmaschinen wie Baggern, Radladern, Planierraupen und Brechern zum Einsatz kommen. Zu den typischen Produkten gehören Schaufelzahnadapter, Schaufelzahnbasen, Zahnplatten, Auskleidungen, Buchsen, Pleuelstangen, Lenkgelenke und verschiedene tragende Bauteile.

Hauptmerkmale und Vorteile:

  1. Hohe Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche wird durch Stöße und Reibung verfestigt und bildet eine dichte, hochfeste Arbeitsschicht, die die Lebensdauer erheblich verlängert.
  2. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit: Das Substrat weist eine hohe Zähigkeit auf und hält wiederholten Schlägen und Stößen stand, ohne zu reißen.
  3. Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand: Langlebiger als herkömmliche Materialien, wodurch die Häufigkeit des Austauschs von Ersatzteilen und die Wartungsausfallzeiten reduziert werden.
  4. Gute Reparaturfähigkeit: Mit geeigneter Wärmebehandlung und Prozesskontrolle können Teile vor Ort durch Zerspanung, Schweißen (Auftragsschweißen) und andere Verfahren repariert werden, was die Austauschkosten senkt.
  5. Anpassbar: Kann hinsichtlich Abmessungen, Wandstärke, Rippen-/Verstärkungsstrukturen und Passflächenbehandlung an Zeichnungen, Muster oder Betriebsbedingungen angepasst werden.

Qualitätssicherung und Prüfung:

  1. Prüfung der chemischen Zusammensetzung: Verwendung von spektrometrischer Analyse oder gleichwertigen Methoden zur Überprüfung des Elementgehalts und Ausstellung von Materialprüfzeugnissen (mtc).
  2. Metallographische Prüfung: Bewertung der Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur, der Entkohlungslagen und der Einschlüsse.
  3. Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Durchführung von Ultraschall-, Röntgen- oder Magnetpulverprüfungen nach Bedarf, um innere Risse, Porosität und Entmischung festzustellen.
  4. Maß- und Toleranzprüfung: Verwenden Sie eine Koordinatenmessmaschine (CMM) oder spezielle Messgeräte, um kritische Abmessungen und Passungstoleranzen zu überprüfen.
  5. Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zug-, Härte- und Schlagprüfungen können auf Anfrage mit Prüfberichten bereitgestellt werden.
  6. Probe-Montage vor dem Versand oder Prüfung unter simulierten Betriebsbedingungen, um Austauschbarkeit und zuverlässige Passform sicherzustellen.

Typische Anwendungen:

Typische Anwendungen: Weit verbreitet in Brechanlagen für den Bergbau (Backenplatten, Hammerkopf, Auskleidungen), Sandherstellungs- und Waschanlagen (Buchsen, Laufradauskleidungen), Materialförder- und Brechsystemen, Verschleißteilen in der Metallurgie und Baustoffindustrie, Tunnel- und Bergbauausrüstung sowie anderen Schlüsselkomponenten, die unter hohen Belastungen und hohem Verschleiß betrieben werden.