Stanzformen

Stanzwerkzeuge werden in kundenspezifischen Verarbeitungsmaschinen eingesetzt

Stanzwerkzeuge werden auf Pressen oder speziellen Verarbeitungsmaschinen eingesetzt, um eine Reihe von Umformvorgängen an Blechen durchzuführen, darunter Stanzen, Lochen, Biegen, Tiefziehen, Bördeln und andere Umformprozesse.

Beschreibung

Für kundenspezifische Verarbeitungsmaschinen entwickelte Stanzwerkzeuge können speziell nach den Prozessanforderungen und Produktionsvolumenzielen des Kunden konstruiert und hergestellt werden und bieten hochpräzise, äußerst stabile und hocheffiziente Massenproduktionskapazitäten, die den Anforderungen verschiedener Phasen vom Prototypenbau bis zur Massenproduktion gerecht werden.

Aufbau und Materialien von Stanzwerkzeugen:

  1. Struktur der Stanzwerkzeuge: Je nach Prozessanforderungen können Stanzwerkzeuge als Einzelstufenwerkzeuge, Verbundwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Dauerwerkzeuge oder Mehrfachwerkzeuge konstruiert werden und Module wie Oberwerkzeug, Unterwerkzeug, Führungssysteme, Rückstell- und Auswurfmechanismen sowie kontinuierliche Zuführvorrichtungen umfassen.
  2. Gängige Werkstoffmaterialien: Werkzeugstähle (z. B. SKD11, H13, DC53), hochfeste legierte Stähle und vergütete Baustähle; für Bereiche mit hohen Verschleißanforderungen werden Oberflächenbehandlungen wie Aufkohlen, Nitrieren oder Beschichten eingesetzt, um die Lebensdauer zu verlängern.
  3. Zubehör und Standardteile: Führungsbolzen, Führungsbuchsen, Zugstangen, Federn, Unterlegscheiben, Passstifte usw. werden je nach Belastung und Nutzungshäufigkeit ausgewählt und streng geprüft.

Prozessfähigkeiten und Funktionen von Stanzwerkzeugen:

  1. Unterstützte Vorgänge: Stanzen, Senken, Lochen, Biegen, Tiefziehen, Bördeln, Umformen, Zahnschneiden, Anfasen, Besäumen, kombinierte und progressive Kombinationen dieser Vorgänge.
  2. Kompatibilität: Kann in automatische Zuführungen, robotergestützte Be- und Entladevorrichtungen, Inspektions- und Sortieranlagen integriert und an Einzelpressen oder nachgerüstete automatisierte Produktionslinien angepasst werden.
  3. Kapazität und Präzision: Kann so ausgelegt werden, dass es den Kundenanforderungen für entweder hochgeschwindigkeits-kontinuierliches Stanzen oder mittel- bis niedriggeschwindigkeits-hochpräzise Produktion entspricht.

Wichtigste Leistungsmerkmale und Eigenschaften:

  1. Hohe Stabilität: Präzise Passungen und Wärmebehandlungsprozesse gewährleisten die Formstabilität und Verschleißfestigkeit der Matrize während der Massenproduktion.
  2. Hohe Effizienz: Optimiertes Prozesslayout und reibungsloser Materialfluss reduzieren die Zykluszeiten und steigern den Durchsatz.
  3. Wartungsfreundlichkeit: Modulares Design erleichtert die Wartung, den Austausch von Verschleißteilen und die schnelle Reparatur von Werkzeugen, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
  4. Kostenvorteil: Bei mittleren bis großen Produktionsmengen amortisiert sich die Investition in die Matrize, wodurch die Stückkosten deutlich gesenkt werden.
  5. Hohe Anpassbarkeit: Materialauswahl, Werkzeugstruktur, Teileauswurfverfahren und Oberflächenbehandlungen können je nach Teilefunktion und Produktionsumgebung individuell angepasst werden.

Typische Anwendungsbereiche:

  1. Automobilindustrie: Karosseriestrukturteile, Halterungen, Aufhängungen, Verbindungselemente usw.
  2. Haushaltsgeräte und Weißwaren: Verkleidungen, Stützteile, interne Strukturkomponenten.
  3. Elektronische Produkte: Abschirmungen, Gehäuse, Anschlüsse und Steckverbinder.
  4. Industrieausrüstung: Schaltschrankverkleidungen, Maschinenschutzvorrichtungen, Montagehalterungen.
  5. Medizinische und Präzisionsinstrumente: Nicht standardisierte Metallkomponenten, Halterungen und Strukturbaugruppen.