Mehrstationen-Transfer-Stanzwerkzeug

Mehrstufige Transfer-Stanzform für hohe Stückzahlen

Eine Mehrstufen-Transferstanzform ist ein Formsystem, bei dem mehrere unabhängige Bearbeitungsstationen innerhalb desselben Formrahmens eingerichtet sind und die Teile zwischen den Hüben durch Transfermechanismen von einer Station zur nächsten transportiert werden, um schrittweise geformt zu werden.

Beschreibung

Die Mehrstationen-Transferstanzform kombiniert die Prozessflexibilität des Transferformens mit der Möglichkeit der parallelen Bearbeitung über mehrere Stationen hinweg und eignet sich daher für die Herstellung von großen oder mittelstarken Metallteilen, die mehrere komplexe Formungsschritte, Wenden/Drehen oder mehrseitige Bearbeitung erfordern.

Wichtige Merkmale und Vorteile der Mehrstufen-Transferstanzform:

  1. Prozessflexibilität: Jede Station kann unabhängig für Umform-, Stanz-, Biege-, Dreh-/Rotations- oder Montagevorgänge konfiguriert werden, was komplexe Geometrien und mehrseitige Bearbeitungen ermöglicht.
  2. Verbesserte Ausbeute: Unabhängige Stationen ermöglichen die Optimierung der Umformbedingungen, wodurch konzentrierte Verformungsspannungen reduziert und die Durchlaufraten der Fertigteile erhöht werden.
  3. Skalierbare Kapazität: An jeder Station können parallele Kavitätenkonstruktionen oder parallele Stationslayouts verwendet werden, um die Produktionskapazität und die Prozessanforderungen auszugleichen.
  4. Automatisierbar: In Kombination mit Robotern oder Transfermechanismen können automatische Zuführung, Indexierung/Transfer, Auswurf und Stapelung realisiert werden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
  5. Geeignet für große Teile und Tiefziehen: Im Vergleich zu Folgeverbundwerkzeugen eignen sich Transferwerkzeuge besser für die stabile Bearbeitung von tiefgezogenen, großformatigen oder multidirektional geformten Teilen.

Anwendungsbereiche für Mehrstationen-Transferwerkzeuge:

  1. Automobilbauteile, Beleuchtungsgehäuse, Fahrwerksteile und Hitzeschilde, die mehrere komplexe Umformschritte oder Tiefziehen erfordern.
  2. Teile, die ein zwischenzeitliches Wenden/Drehen, lokales Spannen oder eine Montage/Schweißung im Werkzeug erfordern.
  3. Werkstücke mit großen Einzelabmessungen oder Teile, für die eine Bandzuführung in einem Folgeverbundwerkzeug nicht praktikabel ist.

Konstruktionsmerkmale und Prozessüberlegungen:

  1. Transfer und Positionierung: Transfermechanismen (Greifer, Schubstangen, Roboter oder Drehtische) müssen eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleisten, um kumulative Fehler zu vermeiden. Positionierstifte und Spannsysteme müssen eine wiederholbare Positionierung über alle Stationen hinweg gewährleisten.
  2. Kraftgleichgewicht: Die Werkzeugstruktur muss Steifigkeit gewährleisten, die Kräfte gleichmäßig über die Stationen verteilen und ein einheitliches Auswurfsystem enthalten, um Verformungen oder ein Verklemmen der Teile zu verhindern.
  3. Stationslayout: Ordnen Sie die Stationen entsprechend der Prozessschwierigkeit und den Platzanforderungen an; verwenden Sie bei Bedarf modulare oder austauschbare Kavitätenplatten, um die Wartung und Neukonfiguration zu erleichtern.
  4. Schneidkanten und Spielkontrolle: Die Konsistenz der Schneidkanten über alle Stationen hinweg wirkt sich direkt auf die Dimensionsstabilität und die Kantenqualität aus; eine strenge Kontrolle der Fertigungs- und Montagetoleranzen ist erforderlich.
  5. Spanabfuhr und Schmierung: Bei großen Werkzeugkörpern sind effektive Spanabfuhrkanäle und Schmiermittelzufuhr zu konzipieren, um die Lebensdauer der Schneidkanten zu verlängern und die Produktionsstabilität zu gewährleisten.